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      干法輥壓造粒機的工作原理與特點
      更新時間:2023-08-22 點擊次數:940
        干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術,對含水量<10%的粉狀物進行壓縮成片,再經過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達到一定的強度要求。
       
        干法輥壓造粒機的工作原理:
       
        各種干粉物料由加料口通過螺旋輸送機進入斗式提升機,由斗式提升機將原料粉末送入振動式原料倉,通過定量加料機將物料送入變頻式螺旋喂料機,對物料進行預壓縮,經預壓縮的物料被壓入兩個相對轉動的兩對壓輥中間進行壓實,其壓實力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的,被壓實的片狀物料自動脫槽進入破碎機,將其破碎成大小不均的顆粒體,然后進入整粒機進行修整。被修整的顆粒通過帶網孔的篩板被擠壓出來進入篩分機,成品顆粒通過篩分后進入斗式提升機被送入成品倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機返回原料倉,再次壓實由此完成一個封閉式循環。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。通過改變輥面開槽形式.可得到片狀、條狀、扁球狀物料。
       
        干法輥壓造粒機的特點:
       
        1、物料經機械壓力強制壓縮成型,可以不添加任何濕潤劑,產品純度得到保證。
       
        2、干粉直接造料,無需后續干燥過程,更有利于現有生產流程的銜接和改造。
       
        3、顆粒強度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。
       
        4、可控制環境污染,減少粉體浪費和包裝成本,提高產品運輸能力。
       
        5、結構緊湊,維修方便,操作簡單,工藝流程短,能耗低,效率高,故障率低,適合原料范圍廣,輥壓力可根據不同物料自由調整。
       
        6、加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制,自動化程度高,可實現一人多機控制,勞動強度低及可長期連續運轉等特點。
       
        7、主要傳動部件均采用優質合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作,大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命。
       

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